Çatal Bıçak Takımı Tarihçesi
Kesme, avlanma ve savunma için kullanılan tarih öncesi aletler taştan, özellikle çakmaktaşından yapılmıştır; volkanik bir cam olan obsidiyenden; ve kemiklerden ve kabuklardan. Kesici kenarlar , orta Brezilya , Avustralya ve Yeni Gine’deki aborjinler tarafından halen kullanılan bir yöntem olan , aleti bir taşın oyuğuna sürterek oluşturulmuştur.
1500 By BCE bronz kesme uygular gelen kullanılıyordu Britanya adaları için Çin .Makas ileSap ucunda C-şekilli bir yay ile bağlanan bıçaklar da yaklaşık olarak bu zamanda ortaya çıkmıştır. Çeşitli metaller bilinir hale geldikçe, Çin, Hindistan ve Avrupa’da bıçak dövme sanatı gelişti . Tutamaklar ve bıçaklar arasında bir perçin veya vida ile bağlanan bronz veya demirden döner makaslar, antik Roma’da ve Çin, Japonya ve Kore’de biliniyordu.
Mısırlılar, tırtıklı kenarlar oluşturmak için yontulmuş ve daha sonra amaçlanan amaç için uygun şekilde şekillendirilmiş ahşap yarıklara yapıştırılmış çakmaktaşından kesme aletleri tasarladılar. Bıçaklar esas olarak avcılık ve silah olarak hizmet etti, ancak zenginler küçük süs yeme bıçakları kullandı. Yunanlılar bronz bıçaklar ürettiler ve Romalılar bıçak yapma tekniklerini Akdeniz ve Avrupa’ya yaydı. Mısır’da olduğu gibi , zenginler tarafından küçük süs yeme bıçakları kullanıldı. İtalya ve İngiltere’de Roma dönemine ait çelik ağızlı yemek bıçakları bulunmuştur .
Teknikler bilgisi yayıldıkça, çeliğin sertleştirilmesi ve tavlanması için yumuşak suya ek olarak, fırınları ısıtmak ve odun kömürü sağlamak için bol miktarda kereste sunabilen alanlarda çatal bıçak takımı üretimi kuruldu . Ortaçağ bileme taşları bazen elle çalıştırıldı, ancak koşu bantlarını veya tekerlekleri döndürmek için hayvan veya su gücü sıklıkla kullanıldı. Yaklaşık 1200’den itibaren çatal-bıçak imalatı Londra’da ve Sheffield İngiltere’de yerleşmeye başladı ; Fransa’da Thiers ve Paris’te ; içinde Solingen , Almanya; ve zanaat loncalarının kurulduğu diğer birçok yerde. Ustalar altın , gümüş , fildişi , abanoz , akik , kehribar ve mermer gibi ince malzemelerden özenle süslenmiş bıçaklar ve biçimli saplar ürettiler .
Hancıların sofra çatalı takımı yoktu ve zenginlerin zarif seyahat takımları vardı. Diğerleri, kemik veya tahtadan saplı düz bıçaklar ve bir kurşun ve antimon alaşımından tamirciler tarafından yapılan ham kalıplanmış çatal ve kaşıklar kullandı. Zenginlerin evlerinde, çoğu erkek hala kendi bıçaklarını taşımasına rağmen, misafirlere bıçak sağlamak olağan hale geldi. Bazen présentoirs olarak adlandırılan çiftler halinde yapılan servis bıçakları , yalnızca yiyecekleri geçmek için kullanıldı. Bir kılıf içinde bir çift bıçaktan oluşan “düğün bıçakları” olarak bilinen takımlar, damatlardan gelinlerine verilen yaygın hediyelerdi. 18. yüzyılın sofra bıçakları sıklıkla tabanca şeklinde kulplara ve palalarınki gibi kavisli bıçaklara sahipti.
18. yüzyıla kadar İngiltere, Sheffield , endüstrinin uluslararası bir merkezi haline gelmişti. 1700’lerin başlarında, Sheffield bıçakçıları ve gümüşçüler, iki yarıya damgalanmış, birbirine lehimlenmiş ve içine bıçağın çıkıntılı kısmı olan sapın sokulduğu ziftle doldurulmuş içi boş gümüş saplı bıçaklar yapıyorlardı.
Döner makas ve makasların büyük ölçekli üretimi, Sheffield’den Robert Hinchliffe’nin üretimleri için ilk kez pota dökme çeliği kullandığı 1761’de başladı . 19. yüzyıla gelindiğinde, Avrupa’da özenle tasarlanmış elle eğelenmiş ve cilalı yay ve gövdeli makaslar yapıldı.
Çelik usturalar süslü saplarla yapılmıştı ve bıçaklar ayrı ayrı oyuktu ve kesici kenarın arkasında içbükey bir yüzey oluşturuyordu. 1880’de çapa şeklindebir kenar boyunca bir koruma ile güvenlik jilet , Amerika Birleşik Devletleri’nde ve 20. yüzyılın başlarında üretildiKing C. Gillette çift kenarlı değiştirilebilir bıçaklı bir model üretmeye başladı.
Çatal Bıçak Takımı İmalatı
Çatal bıçak takımı çeliği, yüzde 0,35 ila 1 karbon eklenmiş demirden oluşur. İlk yöntemler, kömürü kızgın demir çubuklara çekmeyi içeriyordu. 18. yüzyılda Benjamin Huntsman , Sheffield’de pota adı verilen kil kaplarda yüksek derecede rafine çelik yapmak için yeni tip fırınlar inşa etti . Onun süreci, Sanayi Devrimi’nin ilk bölümünde çeliğin hem bulunabilirliğini hem de kalitesini büyük ölçüde artırdı .
20. yüzyılda birçok çatal bıçak takımı paslanmaz çelikten imal edilmiştir .Hem masa bıçakları hem de ticari bıçaklar için yaygın olarak kullanılan martensitik paslanmaz çelikler, korozyon direnci sağlayan yüzde 12 ila 18 krom ve ısıl işlemle büyük ölçüde sertleşmeye izin veren yüzde 0,12 ila 1 karbon içerir . Daha yüksek karbon içeriği ile kenar tutma artar; korozyon direnci daha yüksek krom içeriği ile artar, ancak ilave karbon ile azalır. 1928’de karbon çelik bıçakların üretimi ticari bıçaklar ve bazı oymacılık, avcılık ve cep bıçaklarıyla sınırlıydı .
Sofralarınızda çatal kaşık bıçak takımlarının yanında şık duracak yemek takımlarına göz atmak ister misiniz?
Birçok çatal bıçak takımının kendine özgü kullanımları vardır ve bıçak en önemli belirleyici faktördür. Keskinliğin korunması, kullanılan çeliğin tipine ve işlenme becerisine bağlıdır. Maliyet, bıçak çeliğinin kalitesine, işçiliğe, kulp için kullanılan malzemeye ve süslemeye göre belirlenir.
Çatal bıçak takımı üretimindeki süreçler şunları içerir:
(1) dövme istenen bıçak şeklinde çelik;
(2) sertleşme vedoğru şekilde temperlemek ;
(3)bıçağın keskin bir şekilde taşlanması ve tüm dövme ve ısıl işlem izlerinin giderilmesi;
(4) bıçağın parlatılması;
(5) kesme olarak bilinen bir işlem olan sapın yapılması, takılması ve parlatılması.
Yüksek kaliteli bıçak ağızları, çelik çubuklardan mekanik çekiçlerle dövülür. Isıtmadan sonra, dövme kalıpları arasına , istenen kaba bıçak şeklini hızla çekiçleyen bir çubuk yerleştirilir . Son bıçak şekli, dövme parçaların kesilmesiyle elde edilir. Bazı bıçaklar, büyük bir dövme çekicinin tek vuruşuyla bıçak ve sapın tam dövülmesi olarak yapılır; Diğer bir sahte olmayan kısa bir düz sap böylece çelik sacdan kesilir yastığı bırakılır (sap üzerine bitişir bu bıçağın parçası). Dövme işleminden sonra, bıçaklar ısıtılarak sertleştirilir ve daha sonra bir soğutma sıvısında veya dahili olarak dolaşan bir sıvı ile soğutulan metal plakalar arasında söndürülür. Bıçaklar daha sonra onlara esneklik ve tokluk kazandırmak için doğru sıcaklığa yeniden ısıtılarak tavlanır.
Taşlama, bıçakların bir aşındırıcı diskin hızla dönen çevresine uygulanmasından, çeliğin arkadan kesme kenarına ve destekten uç noktasına kadar istenen koniklik elde edilene kadar çıkarılmasından oluşur. Bıçaklar, öfkelerini korumak için su veya bir “kesme sıvısı” ile serin tutulur.
Makine veya elden sonra taşlama , bir bıçağın yüzeyine, cilalama ve cilalama olarak bilinen ardışık işlemlerde daha ince bir cila verilir, ardından istenirse ayna cilalama veya “saten” bitirme yapılır. Yükseltileri de, zemin sırlı ve istenen kolu uyacak şekilde parlatılır. Üreticinin adı daha sonra asit veya elektrik ark aşındırma ile uygulanır.
Kulplarda kullanılan doğal malzemeler arasında hayvan boynuzları ve dişleri, çeşitli ağaçlar, sedef ve kemik; üretilen kulplar altın, gümüş ve porselenden paslanmaz çelik, gümüş plaka, nikel alaşımları, sıkıştırılmış ahşap ve plastiklere kadar çeşitlilik gösterir. Bu malzemelerin bir kısmı mekanik olarak, bir kısmı da kesici tarafından işlenir. Sert lehimleme veya kaynakla sabitlenen içi boş metal kulplar hariç, saplardaki uçları sağlam bir şekilde sabitlemek için selüloz yapıştırıcılar, çimentolar veya reçine karışımları kullanılır.
Makaslar için boşluklar (bitmemiş parçalar), çekiçlerin kalıpları arasında kırmızı-sıcak çelik çubukların yüksek hızda dövülmesiyle yapılır. Sıradan makaslar için esas olarak yüzde 0,55 karbon içeren çelik kullanılır; en iyi makas vemakaslar gibi terzi makasları ve trimerler, yüzde 0.75 karbon ihtiva eden bir sert çelik gibi ticari kullanım için tercih edilir. Doğal liflerden daha sert ve daha körel olan suni ve sentetik lifleri kesmek için, terzi makaslarının bıçakları bazen , sert demirle desteklenen, kesme tarafında daha da sert bir çelikten (% 1.03 karbon) oluşan kompozit bir malzemeden yapılır .
Cerrahi çeşitleri dahil birçok makas, paslanmaz çelikten yapılmıştır ve bazı özel makas ve makas demir dışı yapılmış alaşımları kıvılcım çıkartabilecek veya engel olmaz manyetizma ( örnkordit ve manyetik bant kesmek için). Düşük maliyetli makaslar, soğuk preslenmiş ve sertleştirilmemiş nispeten yumuşak çelik telden yapılmıştır.
Makas iyi kesecekse, bıçaklar yalnızca iki yerde temas etmelidir – eklemde ve kesmenin gerçekleştiği yerde bıçaklar boyunca tek bir noktada. Bıçaklar birbirine doğru bükülecek veya eğilecek şekilde yapılmıştır ve tamamen kapatıldığında uçları birbirine değmelidir. Her iki bıçak da eşit sertlikte hassas bir şekilde tavlanmalıdır.